高强无收缩灌浆料的操作要点
（1） 灌浆前用水冲洗灌浆处，确保新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。
（2） 灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应至少比原混凝土标号高一级。碎石的粒径约为5~15mm，水泥为400或500。
（3） 灌浆时放置一圈外模，外模边缘距设备底座边缘不小于60mm；如果设备底座下的整个区域不需要灌浆，且灌浆层需要承受设备荷载，则应放置内模，以确保灌浆层的质量。内模距设备底座外缘的距离应大于100mm，且不得小于底座表面的边缘宽度。基底外的灌浆层高度应高于基底底部。灌浆层的上表面应有轻微的坡度（坡度应向外），以防止油和水流入设备底座。
（4） 高强无收缩灌浆料的灌浆工作应连续进行，不得中断，并应一次完成。混凝土或砂浆应分层夯实。夯实应实时进行，不得集中在一处。基础螺栓应保持垂直于安装平面。
（5） 灌浆后洒水养护，养护日期不少于一周。当混凝土养护达到其强度的70%以上时，允许拧紧地脚螺栓。
（2） 灌浆方法
为了使垫铁更好地与设备底座底面和灌浆层接触，可采用灌浆方法。操作方法如下：
（1） 首先在地脚螺栓上点焊一个小圆钢，作为支撑垫铁的支架，点焊的强度是为了保证在灌浆过程中，可以将其作为一定程度的膨胀和移除。
（2） 将小圆钢焊接的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔内。
（3） 设备临时垫铁组的初步校准。
（4） 将调整垫铁的升降块调整到最 低位置，将垫铁放在小圆钢上，轻轻拧紧地脚螺栓螺母，使垫铁与设备底座紧密接触，并临时固定在正确位置。
（5） 灌浆时，通常应首先填充底座的螺栓孔。混凝土达到规定强度的75%后，浇筑垫铁下的灌浆层。灌浆层厚度一般为30~50mm。
（6） 当灌浆层达到初凝后期（手指按压，轻微凹印）时，调整升降块，展开并移除小圆钢，压缩灌浆层。
（7） 灌浆层达到规定强度的75%后，移除临时垫铁组，并对设备进行最 终校准。
（8） 当调整垫铁不能用地脚螺栓支撑时，可用螺旋调整垫铁或斜垫铁支撑调整垫铁。当高强无收缩灌浆材料的灌浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，压实灌浆层。